集团制造业双碳转型方案，多厂区统一统筹减排规划

大型制造集团下属多个生产基地，普遍存在各厂区碳管理标准不一、排放数据分散、减排项目各自独立、供应链低碳管控难以协同等难题。如果各厂区单独开展碳盘查、减排改造，不仅重复投入，核算口径不一致还会造成集团汇总数据矛盾，影响ESG披露、海外客户供应链审核以及集团整体碳目标达成。上海万韵为集团型制造企业提供多厂区统筹式双碳转型方案，统一基线核算标准、统一数据台账模板、统一减排规划，实现集团层面碳目标拆解、多厂区分阶段落地。

一、集团多厂区统筹双碳转型核心工作

1. 集团顶层规划：梳理集团整体碳排放基线，结合政策、客户低碳要求设定集团总减排目标，将指标分解至各个子厂区。统一确定温室气体核算边界、排放因子、数据采集规范，消除各厂核算口径差异。

2. 各厂区碳现状摸排：逐个厂区开展Scope1、Scope2及重点Scope3排放源盘点，识别高耗能工序、重点排放设备，建立集团统一碳数据库。

3. 分类制定厂区减排方案

• 高耗能厂区：优先推进余热回收、窑炉/电机节能技改、屋顶光伏等硬件减排项目；

• 轻加工厂区：侧重能源管理优化、供应链上游原料降碳、绿色采购制度建设；

4. 集团碳资产统筹管理：打包多个厂区光伏、节能技改项目，评估CCER自愿减排项目开发潜力，统一管理碳抵消资源。

5. 建立集团碳管理长效机制：搭建集团碳数据上报流程，设立碳管理岗位，定期汇总各厂区排放数据，用于年度碳报告、ESG披露、客户低碳审核。

二、集团多厂区项目常见痛点

1. 各厂区独立核算，数据统计方式不一样，集团合并碳排放数据时出现冲突；

2. 减排项目零散，没有统一规划，投资分散，难以形成规模化碳资产收益；

3. 缺乏统一碳台账模板，基层厂区人员碳数据填报能力不足，原始凭证留存不全；

4. 各厂区分别做认证，咨询、核查费用更高，迎检工作量成倍增加。

三、上海万韵集团双碳咨询服务优势

上海万韵熟悉长三角多厂区制造集团碳管理落地，可统一上门走访各基地，一套团队统筹全集团项目。统一碳盘查、联合审核，打包开展碳足迹、ISO体系、绿色工厂等项目，降低整体服务成本。可配套SBTi目标设定、EcoVadis评审、CBAM碳关税MRV体系搭建，满足集团国内政策申报与海外供应链低碳合规双重需求。

参考资料

[1] ISO14064‑1:2018 温室气体 第1部分：组织层面温室气体排放与清除量化及报告规范
[2] GHG Protocol企业温室气体核算与报告标准
[3] 《工业领域碳达峰实施方案》工信部
[4] GB/T 32150 工业企业温室气体排放核算和报告通则
[5] ISO14068:2021 温室气体—碳中和与净零排放声明规范